Alyuminiy qotishma to'qimalari mukammal issiqlik o'tkazuvchanligi, engilligi va yaxshi ishlov berish qobiliyati tufayli motor ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi, bu ularni ideal materialga aylantiradi. Biroq, ishlab chiqarish jarayonida alyuminiy qotishma to'qimalarining mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun ko'pincha qarish davolashni talab qiladi.
Qarish bilan ishlov berish alyuminiy qotishmasini ma'lum vaqt davomida ma'lum bir haroratda ushlab turishni o'z ichiga olgan issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi, bu material ichida mustahkamlash fazalarini cho'ktirishga olib keladi va shu bilan uning mustahkamligi va qattiqligini oshiradi. Qarishni davolash odatda tabiiy qarish va sun'iy qarishga bo'linadi. Tabiiy qarish xona haroratida sodir bo'ladi va sekin jarayon, sun'iy qarish esa isitish pechini talab qiladi, tezroq va sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Qarish jarayonida alyuminiy qotishmasining ichki kristall tuzilishi mikroskopik o'zgarishlarga uchraydi. Bu o'zgarishlar, asosan, qattiq eritmada erigan moddaning atomlarining tarqalishi va mustahkamlash fazalarining shakllanishi sifatida namoyon bo'ladi. Ushbu mikroskopik o'zgarishlar material hajmida ozgina o'zgarishlarga olib keladi, natijada o'lchov o'zgarishiga olib keladi. Odatda, bu o'lchamdagi o'zgarishlar kichik, lekin ular hali ham yuqori aniqlikdagi qismlarni ishlab chiqarishda e'tibor talab qiladi.
Xususan, sun'iy qarishdan so'ng, dvigatellar uchun alyuminiy qotishma to'qimalari odatda engil qisqarishni ko'rsatadi. Siqilish qotishma tarkibi, quyish jarayoni, qarish harorati va qarish vaqti bilan chambarchas bog'liq. Misol uchun, yuqori haroratlar yoki uzoqroq qarish vaqtlari ko'proq cho'kma mustahkamlash bosqichlariga va potentsial ravishda kattaroq qisqarishga olib keladi; aksincha, past haroratlar yoki qisqaroq qarish vaqtlari kamroq qisqarishga olib keladi. Muhim juftlik o'lchamlari uchun, odatda, yakuniy yig'ilishning to'g'riligini ta'minlash uchun qarish jarayonidan so'ng tugatish talab qilinadi.
